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核心能力
Core competencies
研发能力
研发驱动型制造
为客户提供从研发到生成的一站式服务 从客户需求分析、ID设计、结构设计、硬件原理图设计、元器件选型、PCB设计、软件系统构建、代码编写、代码测试、产品集成测试、到产品生成，提供一站式服务。
技术优势
精通国际各类设计标准，拥有百余项技术专利 公司在电机驱动、BLE蓝牙、WIFI通讯、UWB测距定位等领域有很强的技术优势。 公司拥有517份专利，其中发明专利36份、实用新型404份。
技术团队
打造专业技术人才团队，确保产品制程高效运行、产品品质可控可靠，同时为生产过程中的每一个环节提供强有力的技术支持和优化方案，致力打造零缺陷产品 治具组：专注于生产工装治具的设计与制作，结合产品特点进行可制造性分析，提升生产效率与产品一致性。 NPI组：负责新产品的导入与DFX（设计可制造性）评审，全面收集与解决问题，定义生产工艺，管理试产全过程，包括工时统计和试产总结，为量产奠定基础。 自动化设备部：打造20多人的自动化设备团队，专注于自动化设备软硬件的开发，以及自动化设备上位机的研发与优化，整体运行人效高于行业水平50%以上。
实验室
拥有四大实验室，为技术研发提供硬实力保障。 具有国内外一流的软硬件开发测试环境，配备了KEYSIGHT、ITECH、Tektronix、Chroma，鼎阳等品牌开发和测试设备，强大的硬件实力满足了制造工艺持续创新的要求为公司保持技术优势提供了保证。 研发实验室：覆盖射频测试和电机性能测试，含示波器、信号发生仪、频谱仪、失量网分仪、LRC电桥、AC source、静音室、暗室。 EMC实验室：EMS、ESD、EFT、雷击、电压跌落、高压漏电流。 可靠性实验室：盐雾测试仪、振动机台、摇摆机、跌落测试。 老化实验室：电源老化架、恒温恒湿箱、负载老化测试。
技术团队
实验室研发能力
ODM能力
为客户提供从研发到生成的一站式服务 从客户需求分析、ID设计、结构设计、硬件原理图设计、元器件选型、PCB设计、软件系统构建、代码编写、代码测试、产品集成测试、到产品生成，提供一站式服务。
技术团队
打造专业技术人才团队，确保产品制程高效运行、产品品质可控可靠，同时为生产过程中的每一个环节提供强有力的技术支持和优化方案，致力打造零缺陷产品 治具组：专注于生产工装治具的设计与制作，结合产品特点进行可制造性分析，提升生产效率与产品一致性。 NPI组：负责新产品的导入与DFX（设计可制造性）评审，全面收集与解决问题，定义生产工艺，管理试产全过程，包括工时统计和试产总结，为量产奠定基础。 自动化设备部：打造20多人的自动化设备团队，专注于自动化设备软硬件的开发，以及自动化设备上位机的研发与优化，整体运行人效高于行业水平50%以上。
技术优势
精通国际各类设计标准，拥有百余项技术专利 公司在电机驱动、BLE蓝牙、WIFI通讯、UWB测距定位等领域有很强的技术优势。 公司拥有517份专利，其中发明专利36份、实用新型404份。
实验室
拥有四大实验室，为技术研发提供硬实力保障。 具有国内外的软硬件开发测试环境，配备了KEYSIGHT、ITECH、Tektronix、Chroma，鼎阳等品牌开发和测试设备，强大的硬件实力满足了制造工艺持续创新的要求为公司保持技术优势提供了保证。 研发实验室：示波器、信号发生仪、频谱仪、失量网分仪、LRC电桥、AC source、 静音室、暗室。 EMS实验室：ESD、EFT、雷击、电压跌落、高压漏电流 可靠性实验室：盐雾测试仪、振动机台、摇摆机、跌落测试 老化实验室：恒温恒湿箱
生产能力
生产实力
具备先进柔性制造与自动化生产能力，全面引入MES管理系统与自动化生产线，实现全流程数字化生产，显著提升生产灵活性和产品质量，全面推动精益制造
规模制造：拥有2大制造中心，海内外联动，规模超11万平方米，配备规模化、自动化生产线，年产能接近1亿件。
先进设备：配备牧野、夏米尔、日精等高精尖设备的模具、注塑车间，可实现±0.01mm的模具精度和满足日产超百万片注塑产能的大规模制造需求；配备包括YAMAHA贴片机、松下贴片机、异形插件机、SPI、AOI等在内的18条SMT产线和18条DIP产线；建有自动化成品生产车间，配备10条自动化生产线，实现产品功能测试、AOI外观测试100%全覆盖。
高效管理：多项评审环节，精益生产管理，可追溯、数字化、可视化，为客户提供高效、高质量的产品制造保障。
技术团队
打造专业技术人才团队，确保产品制程高效运行、产品品质可控可靠，同时为生产过程中的每一个环节提供强有力的技术支持和优化方案，致力打造零缺陷产品
治具组：专注于生产工装治具的设计与制作，结合产品特点进行可制造性分析，提升生产效率与产品一致性。
NPI组：负责新产品的导入与DFX（设计可制造性）评审，全面收集与解决问题，定义生产工艺，管理试产全过程，包括工时统计和试产总结，为量产奠定基础。
自动化设备部：打造20多人的自动化设备团队，专注于自动化设备软硬件的开发，以及自动化设备上位机的研发与优化，整体运行人效高于行业水平50%以上。
精益生产
构建ERP+PLM+MES全数字化管控系统，打造品质7S管理体系，全面实现精益化生产管理，确保高效运营、质量控制和资源优化
生产管理：实现生产计划的可视化与自动化排程，高效适应多样化订单需求，灵活应对市场变化。
物料管理：打造物料需求计划（MRP）系统，借助条码和二维码技术，实现原材料与成品的全程可追溯，提升物料管理精度与效率。
质量管理：实时监控质量检测流程，以7S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）体系规范作业流程，降低次品率，提升产品品质。
设备管理：通过优化设备运转效率和实施预测性维护，延长设备寿命，减少非计划停机，提高生产连续性与稳定性。
品质能力
5大品质环节贯穿全流程
质量团队成员占企业人数的10%，保证产品品质
计划概念阶段：市场调查报告、项目立项申请、项目进度计划、新产品开发任务、产品可靠性和质量目标
产品设计阶段：特殊特性清单、DFMEA、工程规范、DFX、样件控制计划、产品承认书、设计 评审
过程设计阶段：过程流程图、PFMEA、工装/治具/测试设备需求、试产SOP/SIP、MSA计划、SOP计划、试产控制计划
产品与过程确认阶段：NPI试产总结、MSA报告、SPC报告、量产控制计划、PPAP提交
反馈、评定和纠正措施过程阶段：产品可靠性计划＆报告、量产SOP /SIP、产品交付、顾客满意、持续改进
从开发到量产全过程品质监控，严格把控；多重检测，
MES联合管理系统，产品专属二维码，生产流程透明可追溯
原材料检测IQC：原材料厂商送货、仓库清点收货、IQC检验、制作原材料标识卡、原材料入库
制程检验IPQC+成品检测QA：首件生产、首件生产确认、IPQC首件确认合格、批量生产、IPQC过程检测
出货检测OQC：出货通知、包装检测产品数据、外观检查、OQC检验、制作标识
品质实测，MES追溯，项目管理
四大实验室，为产品品质提供硬实力保障
品质信赖性：高低温循环，冷热冲击，温湿度循环测试，RCA测试，滚筒测试 ；
MES追溯：EMS抗扰度测试，ESD，EFT雷击，电压跌落
电信号测试&WIFI测试：EMI干扰测试，CE功率骚扰，信号屏蔽测试，静音测试 ；
创新能力
智能控制技术的创新者
创荣发以无线通信、电机控制、人机交互、物联网技术积淀夯实行业领军地位，掀起行业技术创新的浪潮
无线通信
我们在遥控器中应用低功耗蓝牙、Wi-Fi、UWB技术，显著提升了遥控器的连接稳定性和通信效率。
电机控制
创荣发通过直流无刷电机控制、雷达感应、电力载波通讯等核心技术，大幅提升了产品的稳定性和智能化程度。
人机交互
创荣发成功集成了语音控制、手势控制、触摸彩屏控制技术，显著提升了用户操作的便利性和交互体验。
物联网技术
创荣发通过开发APP和小程序，结合NB-IoT技术，优化设备管理与远程控制能力。
客户服务
一站式电子制造与整机交付
我们为客户提供从ID设计、MD开发、模具制作、注塑加工、SMT贴片、组装生产到产品认证的全流程解决方案，实现高效、高品质的整机交付能力，助力客户快速实现产品上市。
全球化客户服务体系
我们通过在美国、日本、德国、深圳、惠州、嘉兴等地设立分公司和办事处，构建了覆盖全球的服务网络，能够快速响应客户需求，为全球客户提供及时、优质的服务支持。
客户反馈机制
建立高效的客户反馈处理流程，认真分析并解决客户提出的问题，不断优化服务质量，增强客户满意度。
服务质量监控
实施严格的服务质量监控体系，实时监督和评估客服人员的服务表现，确保服务标准持续提升。
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